Fogasléc pontossági fokozatai: Mennyibe kerül valójában a DIN 5, DIN 7 és DIN 10

Fogasléc és hozzáillő fogaskerék, köszörült fogak

Cél kulcsszó:fogasléc pontossági fokozatai

Másodlagos:DIN minőségi osztályú fogasléc, fogasléc és fogaskerék holtjáték, fogasléc dőléshiba

Meta leírás:A DIN 5-től DIN 10-ig terjedő fogasléc-pontosság valós emelkedési hibaadatokkal, fokozatonként elérhető holtjátékkal, valamint azzal, hogyan válasszon osztályt túlfizetés nélkül.

Néhány hetente valaki elküld nekünk egy rajzot egy fogasléchez és fogaskerekes portálhoz, a jegyzetekbe "nagy pontossággal" beleírva, semmi mással. Nincs DIN osztály, nincs hangmagasság-hiba szám, nincs holtjáték. Amikor megkérdezzük, a válasz általában a "költségkereten belül a lehető legpontosabb" valamilyen változata.

Ez nem specifikáció. Ez egy kívánság. A DIN 10 és DIN 5 közötti különbség pedig nem kis prémium - ez egy másik gyártási út, más gép, és többszöröse a méterenkénti költségnek.

Tehát íme, mit jelentenek valójában az osztályzatok számokban, és hogyan lehet eldönteni, hogy melyikre van szüksége a gépének.

Mit mér az évfolyamszám

A fogasléc pontossági fokozata azt a kumulatív emelkedési hibát írja le, -, hogy a fogak milyen messzire sodródnak el elméleti helyzetüktől a rúd hosszában. Általában milliméter per méterben adják meg.

1. ábra Halmozott hangmagassági hiba DIN minőségi osztály szerint. Az utólagos -edzéscsiszolás nélkül elért fokozatok narancssárgával jelennek meg.

A DIN 3962 meghatározza a minőségi osztályokat; minél kisebb a szám, annál szigorúbb a tűrés. Az iparban, a gyártási útvonalak és az elérhető osztályok a következőképpen alakulnak:

Állványokat gyártunk ebben a teljes választékban, DIN 5-től DIN 10-ig.

Az eloszlás fentről lefelé nagyjából 8:1. Fizikai értelemben: egy ±0,200 mm-es rack osztástávolsága 1000 mm felett azt jelenti, hogy a valós hossz 999,8 mm és 1000,2 mm között esik, szemben az elméleti 1000 mm-rel.

Vegyél észre valamit a táblázatban. Az indukciós -edzett alapállványok a DIN 10 - értéknél helyezkednek ellegrosszabba felsorolt ​​- fokozat, míg az edzett-és a-köszörült állvány eléri a DIN 5-öt. Mindkettő edzett. A különbség az, hogy mi történik a keményedés után.

Miért teszi a keményítés kevésbé pontossá az állványokat, nem pedig pontosabbá?

Ez állandóan megzavarja az embereket. Az edzés minőségi művelet, tehát biztosan jobb az edzett állvány?

Terhelhetőség szempontjából igen. A pontosság érdekében nem - nem önmagában.

Az indukciós edzés drámaian megnöveli a fogasléc erőkapacitását, ugyanakkor rontja a fogminőséget, mivel a hevítési és edzési ciklus deformálja a rudat.

A fogak ausztenitizáló hőmérsékletre való felmelegítése és kioltása a rúd elmozdulását okozza. A hosszú, karcsú rack a lehető legrosszabb geometria az ilyen torzulások ellen. Ugyanabban a műveletben 50–55 HRC-t kap az oldalakon, és elveszíti a hangmagasság pontosságát.

A megoldás a fogcsikorgatásutánkeményedés. Ez az, ami megkülönbözteti a DIN 10 indukciós-edzett állványt a DIN 6 szerint edzett-és-csiszolt állványtól - egy extra precíziós köszörülési lépés egy olyan gépen, amely többe kerül, mint a legtöbb ember háza. Ugyanez az elv érvényes a fogaskerekekre általában: a pontosság csökken a hőkezelés után, és a köszörülés a visszanyerésének módja.

Saját produkciónkban ez tervezési döntés, nem utólagos gondolkodás. Kifejezetten a fogmarás során marad extra állomány, így a fogak edzés után a méretre visszacsiszolhatók. Egy "edzett"-ként emlegetett állvány, amely mögött nincs csiszolási művelet, nem tarthat magas osztályt, bármit is mond a keménységi adat.

Ezért is van az, hogy az "edzett" önmagában semmit sem mond el a precizitásról. Kérdezze meg, hogy melyik eljárást, és hogy a fogakat ezután köszörült-e.

A szám, amit a gépe valójában érez: visszacsapás

A hangmagasság hiba az, amit tanúsítanak. A holtjáték az, amit a kezelő észrevesz, amikor a tengely megfordul.

2. ábra. Minimális elérhető holtjáték a rendszer pontossági szintje szerint.

Tipikus minimális elérhető holtjáték a rendszer pontossági szintje szerint:

A táblázat minden sorára egy minősítés vonatkozik, és ez a legfontosabb mondat a témában:A fogasléc és a fogaskerék holtjátéka a fogaslécnek a lineáris vezetőkhöz való igazításától függ.

Olvassa el újra, mielőtt DIN 5 racket rendel. Ha a fogasléc rögzítési felülete nincs párhuzamosan megmunkálva a lineáris vezetőkkel, akkor a fogaskerék középponttávolsága a löket mentén változik, és a holtjáték is ennek függvényében változik. Ultra-nagy pontosságú és közepes pontosságú készüléket vásárolt. Láttuk ezt olyan gépeken, ahol a fogasléc többe kerül, mint a sebességváltó.

A nulla holtjáték nem érhető el jobb rack vásárlásával. Mechanikus elrendezésből - származik, ahol a két fogaskerék-felet egy rugótömb tolja szét, így mindegyik fél egy ellentétes fogat terhel, vagy egy elektromosan előfeszített kettős-fogaskerék-elrendezés mester- és szolgahajtásokkal.

Osztályválasztás jelentkezés alapján

A megkívánt pozicionálási pontosságtól hátrafelé történő munkavégzés az egyetlen ésszerű módszer.

DIN 9-10, lágy vagy indukciós edzett.Tolókapuk, egyszerű emelő- és átemelő egységek, ütközők, hegesztő pozícionálók, bármi, ahol a tizedmilliméternek nincs jelentősége. Ha többet költünk itt, az elégetett pénz.

DIN 8, edzett és temperált.Portálrakodók, raklapozók, robot hetedik tengely, általános kezelés. Pozicionálási pontosság a 0,1 mm-es tartományban kedvező áron.

DIN 6–7, edzett és köszörült.CNC marók, plazma- és lézervágó portálok, megmunkáló központ tengelyek. Ez az a fokozat, ahol a vágás minősége az állványtól, nem pedig a vezérlőkörtől függ.

DIN 5, edzett és köszörült.Köszörűgépek, mérőgépek, csúcsminőségű{0}}szerszámgépek lineáris skálával. Ez a gyártási kínálatunk csúcsa, és az a pont, ahol a tengely - vezetőinek, rögzítési felületének, sebességváltójának - minden más elemének azonos szinten kell lennie, különben a fogasléc minősége elveszik.

Van egy ellentétes{0}}intuitív szempont, amelyet érdemes figyelembe venni, és ez a rack méretére vonatkozó útmutatásban szerepel az iparágban:

A nagyobb modul nem jelent automatikusan nagyobb átviteli erőt. Az 5-ös minőségi osztályba tartozó 2. modul rack nagyobb érintőerőt tud továbbítani, mint a 8. minőségi osztályba tartozó 3. modul rack.

A jobb pontosság azt jelenti, hogy a terhelés több fog között oszlik el megfelelő érintkezés esetén. A durva, de hanyag fogasléc az erőt arra összpontosítja, amelyik foga éppen magas. Ha felemel egy modulméretet, hogy megerősödjön, miközben ledobja a minőségi osztályzatot, akkor rosszabbul járhat, mint ahol elkezdte.

Hosszú utazások: miért nem az osztályzat önmagában dönti el a teljes hibát

Egy állványhosszon túli utazások esetén az illesztési hiba legalább annyira számít, mint a rack minősége.

Edzett és köszörült spirális állvány rögzítőfuratokkal

Reprezentatív-állványonkénti kumulatív hangmagasság-hiba különböző hosszúságoknál:

A hiba nem skálázódik lineárisan a hosszhoz képest - egy 2000 mm-es DIN 6 rack összesen 0,044 mm-t bír, ami mindössze 0,022 mm méterenként, jobb, mint egy 1000 mm-es rack 0,034 mm-e méterenkénti alapon.

Ennek közvetlen következménye van hat méteres utazásra. DIN 6 4. modul spirális fogaslécekkel és kötésenként 0,025 mm alatti csatlakozási módszerrel:

3 × 2000 mm-es állványok → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182 mmösszesen, 2 ízület

6 × 1000 mm-es állványok → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0,329 mmösszesen 5 ízület

12 × 500 mm-es állványok → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0,587 mmösszesen 11 ízület

Ugyanaz a fokozat, azonos teljes hosszúság és a rövid{0}}állvány több mint háromszor rosszabb. Az ízületek dominálnak. Kevesebb, hosszabb állvány minden alkalommal többet, rövidebbeket ver -, ezért 2 méteres szakaszok felé toljuk az ügyfeleket, amikor a gépágy lehetővé teszi a kezelést.

Mit írjon a megkereséshez

Küldje el nekünk ezt az öt dolgot, és a marketing brosúra helyett a géphez illő állványt kap:

DIN osztály vagy menetemelkedési hiba mm/m-ben- nem "nagy pontosságú"

Modul és arcszélesség- vagy a tangenciális erőt, és méretezzük

Egyenes vagy spirális

Hőkezelés, és hogy a fogak köszörültek-e az edzés után

Összes utazás és a szekciókhoz való csatlakozás módja

Ha csak a pozicionálási pontosságot tudja, amelyet a gépnek el kell érnie, mondja el nekünk ezt és a lineáris vezetőelrendezést. Az alkalmazástól visszafelé történő munkavégzés szokásos gyakorlat, és egy e-mailt vesz igénybe.

GYIK

A DIN 6 kétszer olyan jó, mint a DIN 8?

A emelkedési hibánál jobb, mint kétszer: 0,036 mm/m szemben a 0,100 mm/m-rel. A leszállított gép pontosságán, csak akkor, ha a szerelés és az igazítás ezt támogatja.

Keverhetek egy DIN 6-os fogaslécet egy DIN 8-as fogaskerékkel?

Nem értelmesen. A fogaskerék keménységi és minőségi osztályának mindig meg kell egyeznie vagy meg kell haladnia a fogaslécével, mert a fogaskerék sokkal több érintkezési ciklust lát méterenként.

Az edzett állvány tovább bírja, mint a köszörült?

Rossz összehasonlítás - ezek különböző műveletek. Az edzés beállítja a kopásállóságot és a terhelhetőséget; a köszörülés beállítja a pontosságot. Az edzett-és-köszörült rack mindkettővel rendelkezik.

Milyen visszahatásra számíthatok a gyakorlatban?

A fenti táblázatban szereplő számok közé, és nagyjából megduplázza őket, a szereléstől függően. Ezek az értékek feltételezik, hogy az állvány megfelelően van beállítva a lineáris vezetőkhöz.

Összehasonlíthatók ezek az osztályzatok a szállítók között?

Nem olyan szorosan, mint remélné -, és a mérési hossz a szokásos csapda. Egyes beszállítók 1000 mm helyett 300 mm-enkénti teljes eltérést adnak meg, így ugyanaz az állvány háromszor jobban néz ki. Az árajánlatok összehasonlítása előtt mindig ellenőrizze a mérési alapot.

A Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology 2008 óta gyárt fogaslécet, fogaskerekeket és sebességváltó-alkatrészeket, CNC-lemezzel, fogkeményítéssel és házon belüli köszörüléssel. Az állványokat DIN 10-től DIN 5-ig gyártjuk. Küldje el nekünk rajzát vagy terhelési és pontossági céljait, és mi megadjuk az alkalmazásának ténylegesen szükséges minőséget.