Hogyan válasszuk ki a fogasléceket CNC útválasztókhoz és portálgépekhez: Kiegyensúlyozás pontossága, sebessége és költsége

Miért használnak a hosszú{0}}löketű CNC gépek gyakran fogasléces hajtásokat?

A nagyméretű CNC útválasztók, plazmavágó gépek, lézervágó rendszerek és portálos megmunkáló platformok általában nagy utazási távolságokat igényelnek.

A fogasléces fogasléces rendszereket széles körben használják ezekben az alkalmazásokban, mert a következőket kínálják:

Hosszú utazási képesség a rack szakaszok csatlakoztatásával

Nagy haladási sebesség

Jó átviteli hatékonyság

Rugalmas gépelrendezés

A hosszú forgó golyóscsavarokhoz képest az állványrendszerek elkerülik a kritikus sebességgel és a tengelyhosszal kapcsolatos hasonló korlátozásokat.

A rack meghajtó végső pozicionálási teljesítménye azonban a teljes rendszertől függ, beleértve:

Rack pontosság

Fogaskerék minősége

Fogaskerék-csökkentő holtjáték

Beépítési pontosság

Szervovezérlés és kettős{0}}meghajtó szinkronizálás

A CNC állványrendszer teljesítményét nem szabad csak egyetlen alkatrész pontossági foka alapján megítélni.

Hogyan válasszunk egyenes és spirális fogaslécek között

Egyenes fogasléc

Az egyenes állványokat általában a következőkhöz választják:

Általános CNC famegmunkáló gépek

Vágó berendezések

Anyagmozgató rendszerek

Az előnyök közé tartozik:

Egyszerű szerkezet

Alacsonyabb gyártási költség

Könnyebb telepítés és beállítás

Helikális fogasléc

A spirális fogaslécek folyamatosabb fogak rögzítését biztosítják, ami:

Simább működés

Alacsonyabb zaj

Csökkentett vibráció

Jobb mozgásstabilitás nagyobb sebességnél

Alkalmasak az alábbi alkalmazásokhoz:

Nagyobb menetsebesség

Jobb felületi minőség

Továbbfejlesztett mozgási simaság

A spirális fogaskerekek azonban axiális erőket hoznak létre. Ezért a rendszernek megfelelően figyelembe kell vennie:

Fogaskerék spirál iránya

Helix szög

Teherbírás

Fogaskerék-csökkentő kimeneti támogatás

A modul kiválasztása nem csak a gép méretén alapulhat

A megfelelő rack-modult a tényleges működési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani, beleértve:

Mozgó tömeg

Vágó erő

Gyorsulás

Fogaskerék fogszám

Fokozatcsökkentési áttétel

Rack homlokfelület szélessége

A túl kicsi modul a következőket okozhatja:

Nem megfelelő foggyökér erősség

Csökkentett élettartam

Túlzott fogterhelés

A túl nagy modul növelheti:

A rendszer mérete

Mozgó tehetetlenség

Átviteli költség

Sokszöghatás működés közben

A nagy{0}}gyorsulású CNC gépeknél a következőket is figyelembe kell venni:

Tehetetlenségi erők

Vészleállító ütközési terhelések

Dinamikus terhelési feltételek

nem csak az állandó{0}}sebességű működést.

A fogasléc pontossága és a fogfelület gyártása

A különböző CNC alkalmazások eltérő rack-pontossági szintet igényelnek.

Szabványos CNC vágó- és famegmunkáló berendezések

A gazdaságos megmunkálású állványok gyakran megfelelnek a következő követelményeknek:

Fafaragás

Általános vágás

Anyagátviteli rendszerek

Precíziós CNC és nagy ismétlési képességű alkalmazások

A nagyobb teljesítményű{0}}rendszerekhez szükség lehet:

Precíziósan megmunkált állványok

Földi állványok

Edzett fogrács

Az őrlési folyamatok javíthatják:

A fogprofil pontossága

Hangmagasság konzisztenciája

Futás simasága

A rack pontosságának növelése azonban önmagában nem képes kompenzálni az olyan problémákat, mint például:

Gyenge szerelési felület pontosság

Visszacsapáscsökkentő

Gantry szinkronizálási hibák

A teljes mozgásrendszert figyelembe kell venni.

Hőkezelési és kenési követelmények

A felületi keményedés jelentősen javíthatja a kopásállóságot, és általánosan alkalmazzák:

Nagy{0}}terhelésű alkalmazások

Hosszú üzemidő

Nagy{0}}ciklusú rendszerek

A megfelelő kezelés a következőktől függ:

Terhelési szint

Szükséges élettartam

Működési környezet

A lehetséges kezelések a következők:

Normalizálás vagy kondicionálás

A fogfelület keményedése

Nagyobb -szilárdságú anyagok

A hatékony kenés is elengedhetetlen.

Poros környezetben, például famegmunkáló gépeken a túlzott zsír a következőket vonzza magához:

Faforgács

Porszemcsék

Koptató szennyeződések

A javasolt megoldások a következők lehetnek:

Automatikus kenő fogaskerekek

Rendszeres tisztítás

Ellenőrzött zsírfelhordás

A kettős{0}}meghajtó portálrendszerekhez szinkronizálási vezérlés szükséges

A széles portálos gépek gyakran használják:

Bal{0}}oldalsó fogasléc és szervohajtás

Jobb-oldalsó fogasléc és szervohajtás

Ez a konfiguráció javítja az erőelosztást, de bevezeti a szinkronizálási követelményeket.

A portál pontosságát befolyásoló tényezők a következők:

Rack szerelési hibák mindkét oldalon

Magasságbeli különbségek

Csökkentő arány különbségek

Elektronikus szinkronizálási beállítások

Homing eljárások

A telepítés során mindkét racknél ellenőrizni kell a következőket:

Egyenesség

Szerelési magasság

Párhuzamos igazítás

A CNC vezérlőrendszernek megbízhatónak kell lennie:

Kettős{0}}meghajtó szinkronizálás

Állványos{0}}ellenőrzési stratégia

Ajánlott információk a CNC állványokkal kapcsolatos kérdésekhez

A pontos rack kiválasztásához kérjük, adja meg:

A gép úthossza

Mozgó tömeg

Maximális sebesség

Gyorsulás

Vágás vagy munkaterhelés

Egyenes vagy spirális fog igény

Pontossági követelmény

Fogaskerék-csökkentő modell

Fogaskerék fogszám

Rack szakasz hossza

Szerelési furat minta

Kenési módszer

Csereprojektek esetén adja meg a következőket is:

Rack végprofil

Tooth profilfotók

Rögzítési furat részletei

Egyező fogaskerék fotók

A teljes körű alkalmazási információk lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy megbízhatóbb fogasléces megoldást ajánljanak.

Az integrált kialakítás jobb CNC-mozgásteljesítményt biztosít

A CNC gépeknél nem csak a legdrágább állvány kiválasztása a legjobb megoldás. A megbízható teljesítmény a következők összehangolt tervezésével érhető el:

Rack

Fogaskerék

Fogaskerék reduktor

Szervo motor

Beépítési szerkezet

Irányító rendszer

Tianjin OuNaiDaCNC fogasléc- és fogasléces megoldásokat kínál az ügyfelek rajzai, gépi követelményei és testreszabott feldolgozási igényei alapján, beleértve:

CNC fogaslécek

Hozzáillő fogaskerekek

Egyedi rögzítő furatok

Különleges megmunkálási követelmények

A pontosság, a sebesség és a költségek együttes optimalizálásával a Tianjin OuNaiDa segít az ügyfeleknek stabil és hatékony hosszú{0}}löketű mozgásrendszerek kialakításában.

Precíziós mozgású alkatrészek|A globális intelligens gyártás felhatalmazása