A szinkron szíjtárcsák felületkezelése kulcsfontosságú a teljesítményük, az élettartamuk és az adott környezethez való alkalmasságuk szempontjából. Az alábbiakban bemutatunk néhány általánosan elterjedt felületkezelési módszert és azok céljait és alkalmazási területeit:
1. Feketítés (kékesítés)
A folyamat elve: Vegyi vagy melegítési módszer, amellyel sűrű magnetitréteget (Fe₃O4) hoznak létre az acéltárcsák felületén.
Elsődleges cél:
Rozsdamegelőzés: Minimális -korróziógátló képességet biztosít, megakadályozza a rozsdásodást tárolás közben és általános működési körülmények között.
Esztétika: vonzó sötétkék vagy fekete megjelenést kölcsönöz a felületnek.
Stresszoldás: Segít bizonyos mértékig enyhíteni a megmunkálási feszültségeket.
Előnyök: Alacsony költség, egyszerű folyamat, egységes megjelenés.
Hátrányok: Nagyon gyenge korrózióállóság, nem alkalmas nedves vagy korrozív környezetre.
Alkalmazható anyagok: Acél.
Tipikus alkalmazások: Általános gépi berendezések, beltéri környezetek, alacsony rozsdamegelőzési követelményekkel járó alkalmazások.
2. Horganyzás
A folyamat elve: Az acéltárcsa felületére elektrolízissel egy cinkréteget raknak le.
Elsődleges cél: Rozsda- és korrózióvédelem. A cinkréteg feláldozó anódként működik, hatékonyan védve az alatta lévő acél hordozót.
Előnyök: Jobb korrózióállóság, mint a feketedés, viszonylag mérsékelt költség.
Hátrányok: A bevonat alacsony keménységű és könnyen karcolódik; gyenge korrózióállóság erős savas/lúgos környezetben.
Változatok:
Fehér cink: Ezüstfehér megjelenés, átlagos rozsdavédelem.
Sárga Cink/Iridescent: Irizáló sárga/bronz megjelenés, jobb rozsdavédelem, mint a fehér cink.
Kék-Cink: A kékes{0}}fehér megjelenés, a rozsdamegelőzés és a megjelenés a fehér és a sárga cink közé esik.
Alkalmazható anyagok: Acél.
Tipikus alkalmazások: Általános ipari környezetek, amelyek bizonyos rozsdaállóságot igényelnek, mint például automatizálási berendezések, sebességváltó rendszerek.
3. Nikkelezés
A folyamat elve: Nikkelréteg galvanizálása a szíjtárcsa felületére.
Elsődleges cél:
Korrózióállóság: Jobb korrózióállóságot biztosít, mint a horganyzás, különösen alkalmas nedves környezetben.
Esztétika és felületi keménység: Világos, vonzó megjelenés, nagy keménység és jó kopásállóság.
Tisztaság és higiénia: Könnyen tisztítható, jó vegyszerállóságot biztosít.
Előnyök: Szép megjelenés, jó korrózió- és kopásállóság.
Hátrányok: Magasabb költség, mint a horganyzás.
Alkalmazható anyagok: Acél, réz stb.
Tipikus alkalmazások: Élelmiszer-feldolgozó berendezések, orvosi eszközök, precíziós műszerek, kijelző berendezések és esztétikát és jó korrózióállóságot igénylő alkalmazások.
4. Kemény eloxálás
A folyamat elve: Elektrolitikus eljárás, amely vastag, kemény alumínium-oxid bevonatot hoz létre az alumínium tárcsák felületén.
Elsődleges cél:
Növelje a felületi keménységet: Az oxidréteg rendkívül kemény (meghaladhatja a HV500-at),jelentősen növeli a kopásállóságot.
Korrózióállóság: Jó korrózióállóságot biztosít.
Elektromos szigetelés: A felületbevonat jó elektromos szigetelő.
Előnyök: Nagymértékben javítja az alumínium kopásállóságát, ami más kezelésekkel nehezen érhető el; jó korrózióállóság.
Hátrányok: Általában csak alumíniumötvözetek esetén alkalmazható; korlátozott színválaszték (gyakori: fekete, szürke, bronz).
Alkalmazható anyagok: Alumíniumötvözetek.
Tipikus alkalmazások: Nagy-terhelésű, nagy-kopású sebességváltó-alkalmazások, például alumínium szíjtárcsák robotikában, repülőgép- és autómotorokban.
5. Dacromet (Geomet)
A folyamat elve: A munkadarabot cinkpelyheket, alumíniumpelyheket és krómsavat tartalmazó Dacromet oldattal mártják vagy permetezik, majd szinterezik, hogy amorf kompozit bevonatot képezzenek.
Elsődleges cél: Rendkívül magas korrózióállóságot biztosít. Rozsdásodásgátló képessége-7-10-szerese a horganyzásénak.
Előnyök: Nincs hidrogén ridegedés, kiváló korrózióállóság, egyenletes bevonat, jól behatol a résekbe.
Hátrányok: A bevonat kromátokat tartalmaz, ami környezetvédelmi aggályokat vet fel; korlátozott szín (ezüst-szürke/fehér); magasabb költség.
Alkalmazható anyagok: Acél.
Tipikus alkalmazások: Magas korrózióállóságot igénylő zord környezetek, például autók alsó részei, kültéri berendezések és tengeri éghajlat.
6. Sörétszórás (homokszórás)
A folyamat elve: A szíjtárcsa felületének ütése nagy sebességű{0}}pellettel vagy csiszolószemcsékkel.
Elsődleges cél:
Tisztítás és textúrázás: Eltávolítja a felületi szennyeződéseket, és egységes matt (nem -visszaverő) felületet hoz létre
.
Növelje a fáradtság erejét: Nyomófeszültséget idéz elő a felületen, segítve az alkatrész kifáradási élettartamát.
Előnyök: Javítja a felületi feszültséget, jó tapadást biztosít a későbbi festéshez/bevonathoz.
Hátrányok: Maga nem nyújt korrózióvédelmet; általában előkezelésként{0}}vagy más folyamatokkal kombinálva használják.
Alkalmazható anyagok: acél, alumínium stb.
Tipikus alkalmazások: Előkezelési folyamatként- vagy olyan szíjtárcsákhoz, amelyek jobb felületi feszültséget és megjelenést igényelnek.
Összefoglaló és kiválasztási útmutató
| Felületkezelés | Alapvető előny | Alkalmazható anyag | Tipikus alkalmazási környezet |
|---|---|---|---|
| Feketítés | Alacsony költség, esztétika, gyenge rozsdavédelem | Acél | Szokásos beltéri környezet |
| Cink bevonat | Jó rozsdamegelőzés, költséghatékony- | Acél | Általános ipari környezet alapvető rozsdamegelőzési igényekkel |
| Nikkelezés | Jobb korrózió-/kopásállóság, esztétika | Acél, réz | Élelmiszer, orvosi, precíziós műszerek, nedves környezet |
| Kemény eloxálás | Rendkívül magas kopásállóság, korrózióálló | Alumínium | Nagy-kopás, nagy-terhelésű alumínium szíjtárcsák |
| Dacromet | Rendkívül erős korrózióállóság | Acél | Kíméletlen környezet (kültéri, tengeri, vegyi) |
| Sörét/homokfúvás | Tisztítás, textúrázás, javítja a fáradékonyságot | Acél, Alumínium | Előkezelés- vagy olyan alkalmazások, amelyeknél nagyobb felületi feszültségre van szükség |
Kiválasztási alapelvek:
Vegye figyelembe a környezetet: Használjon feketítést vagy horganyzást a normál beltérben; nikkelezés vagy Dacromet nedves/korrozív körülményekhez.
Vegye figyelembe a Wear-t: Alumínium szíjtárcsákhoz nagy-kopásos alkalmazásokhoz,kemény eloxálásaz elsődleges választás.
Vegye figyelembe az anyagot: Válassza ki a legjobb kezelést a tárcsa alapanyaga (acél vagy alumínium) alapján.
Vegye figyelembe a Költséget: Válassza ki a leggazdaságosabb opciót, amely megfelel a teljesítménykövetelményeknek.
